产品展示
铝模板锯冲铣自动生产线 LMBX-CNC-600×3000
LMBX-CNC-600×3000
设备特点

在铝模板的产能需求日益增大的情况下,传统的单机作业模式因生产效率低、人工成本高、加工精度低、废品率高等制约因素,越来越难以满足铝模板行业的快速批量生产需求。

无需申请自动送彩金28股份最新研发的中国第一台铝模板锯冲铣自动生产线,将铝模板锯切、冲孔和铣槽合并在一台机器上完成,减少了物料的周转,并极大的减少了加工及周转的用工人数,满足了铝模板中标准平面模板的批量高效生产。

①生产线用途:

主要用于铝模板中标准平面模板(楼面板、墙板)铝型材的锯切下料、两侧面冲孔和铣槽的全自动高效加工。可满足拉片式铝模板的批量快速加工。

②生产线技术规格:

⑴加工工序:锯切下料、连续冲孔、两侧铣槽

⑵适用铝模板型材宽度:200~600mm

⑶加工铝模板长度:750~3000㎜

⑷冲孔尺寸:Φ16.5 mm 两侧同时冲孔

⑸铣槽深度:1.75±0.25㎜

⑹铣槽宽度:40㎜

⑺铣槽电主轴数量:12台

⑻铣槽电主轴功率:2.2 kW

⑼生产线占地面积:35×6m

⑽生产线总功率:85 kW

⑾生产效率:单班8小时约900件/班(以1200×300标准模板为例)

③生产线突出优势:

⑴、产能大幅提升。相当于两台数控锯床、两台液压排冲和两台铣槽机共计六台单机设备的产能总和;

⑵、节省大量人工。生产线仅用3~4人进行上下料操作,而要达到相同产能时传统单机模式需13名工人。

⑶、提高加工精度。机械手自动送料、自动切割、自动冲孔、自动铣槽,均由数控系统驱动的高精度齿轮齿条、直线导轨副等运动部件进行精确定位。

⑷、降低劳动强度。仅需人工进行上下料操作,完全省掉了单机作业中的频繁人工搬运、周转、翻板冲压等大量体力劳动。

⑸、操作安全可靠。自动化的作业模式,除上下料外,无需过多人为干预,锯切、冲孔及铣槽单元均有密封防护罩,确保操作人员安全。

⑹、可实现柔性加工。锯切尺寸、冲孔铣槽数量及型材宽度变化时,均可通过数控系统的加工程序变更实现自动调整,无需人为调整锯切定位板及拆装冲针。并可方便的与后续焊接机器人工序进行数据传输及交换,组建铝模板的智能制造系统。

④与传统生产模式的对比表:(以2400×500标准模板型材的锯切、冲压和铣槽为例)


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技术参数

生产模式

设备配置

单班

产量

操作人员数量

人员

年度费用

结论

传统单机生产模式

2台液压排冲、

290°数控单头锯床

2台铣槽机

约600

13

65万元

① 、自动线模式在提高约10%产能的前提下,每年节约人员费用约50万元,两年内就可以收回设备的超额投资。

 

② 、人工成本日益增长,自动生产线类设备的优势愈发明显。既提高了生产效率,保证了加工质量,又降低了人员及管理费用和各类用工风险。必将助推铝模板加工行业的快速发展,引领科技进步!

自动生产线模式

1台铝模板锯冲铣自动生产线

约662件

23

10~15万元

 

 

⑤ 设备主要元器件配置:

☆数控系统:Schneider施耐德

☆伺服电机:Schneider施耐德、INVT英威腾

☆触摸屏:Schneider施耐德

☆变频器:Schneider施耐德、INVT英威腾

☆低压电器:SIEMENS西门子、Weidmüller魏德米勒

☆气动元件:日本SMC 

☆液压阀:ATOS阿托斯、华德

☆直线导轨:台湾HIWIN上银、PMI银泰

☆锯片: WAGEN日本和源

☆铣槽电机:GMT深谊电机

☆减速机:NEWSTART纽氏达特


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